油封防銹注意事項及失效原因

包鍍的特點 ①油封所用材料如防銹油、汽油、煤濁、防銹洗滌劑、包裝材料等，必須經(jīng)過化驗合格后方可使用。如果材料質(zhì)量太差，不但不能防銹，反而會加速制件銹蝕。 ②已經(jīng)銹蝕的制件不能采用油封防銹法，確需油封蹦必須先除去銹蝕方可。 ③防銹油料必須維護好。如盛放油料的容器應(yīng)清洗干凈、密封，存放在陰涼通風(fēng)處，不能受熱，油封槽必須加蓋，以防止水分、灰塵等雜質(zhì)進內(nèi)，使用中的防銹油要定期化驗鑒定，不合格的應(yīng)及時更換。 ④必須考慮油品的適應(yīng)性等問題。目前國內(nèi)生產(chǎn)的防銹油，品種繁多，性能各異，對各種金屬材料的防銹有一定的局限性，且工藝要求不同。所以，在使用過程中，必須考慮上述問題，選用適當(dāng)?shù)挠推?，才能發(fā)揮較好的防銹效果。 油封防銹失效的主要原因 ①物件清洗不干凈或接觸過腐蝕性介質(zhì)。例如，產(chǎn)品在涂敷防銹油前，沒有按照工藝要求清洗干凈（或作干燥處理），金屬表面殘留有汗液（如手汗等）、水分、塵埃等腐蝕性介質(zhì)，或在涂敷防銹油以后，不戴干凈手套操作，致使防銹油失效，引起設(shè)備與制件銹蝕。 ②錯用防銹油或防銹油質(zhì)量變差。例如，所選用的防銹油不符合標(biāo)準(zhǔn)，或在使用中防銹油質(zhì)量變差，引起防銹油失效而使大量金屬制件生銹。因此各種防銹油，必須在使用前經(jīng)過試驗鑒定，合格的才能使用。 ③涂敷方法不當(dāng)或工藝木良。例如，采用熱浸涂時，因溫度過高，致使油料變質(zhì)（一般溫度應(yīng)控制在60-75℃），不能在金屬制件表面形成一層完整、均勻的防護油膜；或制件經(jīng)熱浸后，沒有經(jīng)過冷卻就馬上使用或包裝等。 ④包裝質(zhì)量或包裝材料不好。經(jīng)防銹處理后的產(chǎn)品，如果包裝質(zhì)量不好，在受到震動或沖擊時，產(chǎn)品上的油膜層容易剝落或密封性不好容易受到腐蝕性介質(zhì)的侵襲而生銹；包裝用的中性牛皮紙、塑料薄膜等材料不符合質(zhì)量要求，密封性能差，達不到密封封存的目的。 ⑤將產(chǎn)品油封包裝后，儲存保管不善。經(jīng)油封包裝的產(chǎn)品，在運輸、儲存過程中如果保管不善，就會受到潮濕空氣、水、酸堿等有害介質(zhì)的侵蝕，導(dǎo)致金屬銹蝕損壞。 本文參考《防銹知識問答》一書。 相關(guān)鏈接 防銹劑在水性涂料中的應(yīng)用

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